Основное оборудование для производства профнастила

Современное производство профнастила ведется на полностью автоматизированных линий. Их преимущество – в гарантии высокого качества и оптимизации себестоимости и цены.

Профнастил известен уже на протяжении двух столетий. Однако стремительный рост спроса на данный материал наблюдается последние два столетия, с внедрением в массовое производство современного защитного полимерного покрытия, которое позволяет купить профнастил в Харькове и других регионах с потрясающим сроком службы – до полувека.

Долговечность стала последним «козырем» в ряду неоспоримых достоинств материала – легкого веса, достаточно высокой прочности и неприхотливости в эксплуатации. Полимерный слой существенно усилил эстетическую составляющую, позволив выбирать профилированные листы любых расцветок, а современное оборудование – обеспечило доступную для массового потребителя стоимость и гарантию высокого качества.

Как делают профнастил

Исходным сырьем для профлистов служит тонкая рулонная сталь (толщиной в доли миллиметра), которая в большинстве случаев поставляется на заводы с уже нанесенным защитным покрытием.

Считается, что именно металл и защитное покрытие составляет львиную долю себестоимости готовых профилированных листов. Чистота металла от вредных примесей, химический состав и толщина полимерной защиты формируют те уникальные свойства, которыми славится профнастил – стойкость к коррозии и механических воздействий. Именно поэтому требования к качеству исходной заготовки у таких известных производителей, как харьковский завод НТК - предельно высокое. А непомерно заниженная цена за квадратный метр может быть следствием использования некачественных материалов, чем иногда «грешат» недобросовестные изготовители.

Основным этапом производства является придание поверхности специальной формы (профиля). Именно вид и размер волны (в сочетании с толщиной металла) определяют сферу его применения и относят изделие к одному из трех классов: стеновому, кровельному или универсальному профлисту.

Условно технологическую цепочку можно представить как несколько шагов:

• подготовительный этап (размотка и подготовка рулона);
• придание профиля;
• порезка на мерные длины;
• упаковка, складирование и отгрузка.

Качество, производительность и себестоимость профилированных листов помимо заготовки и, естественно, квалификации персонала во многом зависит от технологии, которая, в свою очередь, определяется составом оборудования. По типу действия оно подразделяется на:

• ручное;
• полуавтоматическое;
• полностью автоматизированные линии.

Ручное оборудование

Ручные станки применяются только для производства небольших партий профлистов (в основном – для собственных нужд). Единственный станок – гибочный (пары профилированных валков), подача заготовки в который производится вручную. Иногда в комплекты входят гильотины. Среди недостатков – большой риск брака, ограничения по высоте волны и длине листа.

Полуавтоматическое оборудование

При полуавтоматическом способе производства основная операция (придание волны) осуществляется по тому же принципу, что и при автоматическом – с помощью современных систем управления. Отличие в том, что порезка на краты (перед подачей в станки) осуществляется вручную, что ограничивает максимально возможную длину, снижает производительность, а также может приводить к появлению определенного процента брака.

Автоматические линии

Из названия понятно, что все операции при данной технологии производятся в полностью автоматическом режиме, который задается специальным блоком управления. При этом человек может вносить корректировки: включать или выключать линию и устанавливать определенные параметры (форму волны, длину листов и т.д.).

Наиболее распространенный состав линий:

• разматыватель – вал с фиксатором для равномерной подачи полосы из рулона;
• формировочный станок – для придания нужной формы поверхности;
• гильотинные ножницы, обеспечивающие ровный и точный надрез;
• приемные столы-стеллажи, позволяющие принимать готовые листы без их повреждений.

Среди достоинств автоматизированных линий – высокая производительность, высокое качество, минимум персонала и возможность производства большого числа типоразмеров. Автоматизированные линии позволяют производить профлисты как для продажи, так и для использования в других переделах: например производить и предлагать купить сэндвич панели в Украине по оптимальной цене.